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不锈钢无缝钢管的常见缺陷

作者:云钢网

1、内折

特征:在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。

产生原因:

1)管坯:中心疏松、偏析;缩孔残余严重;非金属夹杂物超标。

2)管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。

3)穿孔区域:顶头磨损严重;穿孔机参数调整不当;穿孔辊老化等。

检判:钢管内表面不允许存在内折,管端内折应修磨或再切,修磨处壁厚实际值不得小于标准要求最小值;通长内折判废。

2、内结疤

特征:钢管内表面呈现斑疤,一般不生根易剥落。

产生原因:

1)石墨润滑剂中带有杂质。

2)荒管后端铁耳,被压入钢管内壁等。

检判:钢管内表面不允许存在,管端处应修磨及再切,修磨深度不应超标准要求负偏差,实际壁厚不得小于标准要求最小值;通长内结疤判废。

3、翘皮

特征:钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部,且易于剥落。

产生原因:

1)穿孔机调整参数不当。

2)顶头粘钢。

3)荒管内氧化铁皮堆积等。

检判:钢管内表面允许存在无根易剥落(或在热处理时可烧掉)的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。

4、内直道

特征:在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。

产生原因:

1)轧制温度低,芯棒粘有金属硬物。

2)石墨中含有杂质等。

检判:

1)套管和普管允许深度不超过5%(压力容器类最大深度0.4mm)的内直道存在。

慎独超查德内直道应修磨、切除。

2)边缘尖锐的内直道应修磨平滑。

5、内棱

特征:在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。

产生原因:芯棒磨损严重,修磨出不圆滑或过深等。

检判:

1)套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%,最大高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。

2)普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%(最大高度为0.8mm)的内棱存在。超差应修磨及再切。

3)对L2级(即N5)探伤要求钢管,内棱高度不得超过5%(最大高度为0.5mm)。超差应修磨及再切。

4)边线尖锐的内棱应修磨平滑。

6、内鼓包

特征:钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。

产生原因:连轧辊修磨量过大或掉肉等。

检判:按照内棱要求检判。

7、拉凹

特征:钢管内表面呈现有规律或无规律地凹坑且外表面无损伤。

产生原因:

1)连轧调整不当,各架辊轧速不匹配。

2)管坯加热不均匀或温度过低。

3)轧制中心线偏离,钢管与连轧后辊道碰撞产生等(注:此种原因2003.1提出,原理尚在探讨)。

检判:不超过壁厚负偏差,实际壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允许存在。超标的拉凹应切除。(注:拉凹严重发展即为拉裂,此种伤应严格检验)。

8、内螺纹(此缺陷只在机组产生)

特征:钢管内表面有螺旋状痕迹,多出现在薄壁管内表面,有凹凸不平的明显手感。

产生原因:

1)斜轧工艺的固有缺陷。在轧管机工艺参数调整不当时,这种缺陷更为突出。

2)变形量分配不合理,减壁量过大。

3)轧型辊型配置不当。

检判:钢管内螺纹缺陷深度不大于0.3mm,且在一定的公差范围之内。